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ANSYS2019 R1 新品网络发布会 (2019年02月28日)

Posted on: 2月 27th, 2019 by 锋芒科技 No Comments

2019年1月29日,ANSYS隆重推出ANSYS 2019 R1全新版本, 提供无与伦比的速度和易用性,助力工程师解决新一代产品挑战。
Ansys官方将于2019年2月28日下午3:00-4:00举办ANSYS 2019 新产品网络发布会(网络发布会,免费参加),现在即可报名,了解新版的强大功能。

1. 点击报名:http://event.31huiyi.com/1579372953

2. 或者扫描下面的二维码:

新版本中,从ANSYS Fluent革命性的用户体验到超级准确的增材制造解决方案,再到全新ANSYS Motion产品线所带来的突破性功能,ANSYS 2019 R1可帮助各个级别的工程师研发最具创新性的产品,以满足不同行业领域的需求。
此外,电子和电磁套件中更新了EMI扫描仪、电迁移分析和噪声-震动-NVH功能。
ANSYS Mechanical结构套件大幅改进了分析效率,新的求解器发展可大幅改进用户求解接触装配体的工作,从而帮助工程师充分利用高性能计算(HPC)和完整的具体模型,实现多达两倍提速。
嵌入式软件套件为汽车应用(包括自动驾驶汽车等)带来了新的增强型功能,能够充分满足多核代码生成和测试的需求。
在系统套件中,ANSYS VRXPERIENCE集成了两款新型摄像头模型,能帮助用户在物理测试难以实现的危险条件下验证汽车系统。利用ANSYS medini analyze的新特性,用户能够更快速准确地针对飞机系统上的DO-178C及其他标准执行功能安全性分析。
在光学套件中,ANSYS SPEOS加强了预测性设计功能,支持在快速迭代回路中创建、测试和验证虚拟设计。
在3D设计套件中,ANSYS为ANSYS Discovery Live增加了拓扑优化功能,这个重大发展使所有工程师都能够开展数字探索和衍生式设计。
利用ANSYS 2019 R1,工程师能够更加方便快速地开展概念迭代、仿真结果、验证设计方案,而且不会影响功耗或准确度。

仪表板总成模态分析

Posted on: 11月 21st, 2018 by 锋芒科技 No Comments

项目名称:
仪表板总成模态分析

项目简介:
仪表板是汽车内饰件中的最重要的组成部分,是各种仪表, 信号以及操作开关的集合处, 是汽车操纵控制与实现的集中部位, 其作为汽车结构中十分重要而又相对独立的一个部件, 其动态特性直接影响到整车的性能。
汽车在行驶过程中的激励一般包括路面激励、车轮不平衡激励、发动机激励和传动轴激励等。如果仪表板的固有频率与这些外界激励频率相同或接近, 就会引起仪表板共振, 带来噪声,极大地降低了车辆的乘坐舒适性, 甚至造成板件的抖动开裂, 零部件的疲劳损坏等。所以, 有必要对设计车型的仪表板进行模态分析来识别其动态特性, 并与目标值相对照来判断其结构的优劣。
本案例采用通用前处理软件完成仪表板总成网格划分和零件连接, 采用某专业有限元求解器进行分析计算, 研究了仪表板在工作状态下的频率及振型情况, 发现其模态特性不能满足目标要求, 进一步提出结构改进方案, 确保了其达到结构设计的要求。

分析内容:

仪表板总成模态分析

前保险杠大变形刚度分析

Posted on: 10月 2nd, 2018 by 锋芒科技 No Comments

项目名称:
前保险杠大变形刚度分析

项目简介:
汽车塑料保险杠作为汽车前保系统中重要的零件,在设计过程中除了需要考虑缓冲吸能效果,还要考虑其自身的刚度特性,如表面刚度、下沉、热变形、以及抗压刚度等情况。汽车在超低速情况下撞击刚性柱的情况属于一种准静态的问题,若用显示计算会占用大量计算时间,或存在不合理的简化等效。使用隐式非线性的方法可以较准确的模拟这种大变形的非线性情况。
使用某隐示求解器对汽车保险杠撞击刚性柱的过程进行数值模拟,得到保险杠总成的变形,应力分布云图,以及刚度特性曲线等结果,校核了保险杠该工况下的抗压刚度,并最终与实验结果进行对标,为保险杠的成功开发提供了保障。

分析内容:

塑料前保险杠大变形刚度分析

前处理软件Hypermesh

Posted on: 10月 2nd, 2018 by 锋芒科技 No Comments

一般来说,CAE分析工程师80%的时间都花费在了有限元模型的建立,修改和网格划分上,而真正的分析求解时间是消耗在计算机工作站上,所以采用一个功能强大,使用方便灵活,并能够与众多CAD系统和有限元求解器进行方便的数据交换的有限元前后处理工具,对于提高有限元分析工作的质量和效率具有十分重要的意义。

在CAE工程技术领域,最著名的前处理软件是Hypermesh和ANSA,它们均所具有的强大的有限元网格划分前处理功能,与现有几乎所有的专业CAD建模软件(UG,Catia,ProE,Solidwork,I-deas等)以及CAE求解器(Abaqus,Ansys,Fluent,LS-DYNA,Msc/Marc,Deform,Procast,Moldflow,Ansoft等)兼容。直接在Hypermesh和ANSA中可以实现几何模型的清理,面网格和体网格划分,材料参数赋予,边界条件和载荷的施加,并提交求解器进行计算。

HYPERMESH软件介绍

Altair HyperMesh是一个高性能的有限元前处理器,为用户提供了高度交互式的可视化环境实现对产品设计性能分析。Altair HyperMesh拥有最广泛的商用CAD和CAE软件接口,为企业提供了业界公认的统一的分析平台。具有无与伦比的优点。

强大的有限元分析建模的企业级解决方案

通过其广泛的CAD/CAE接口能力以及其可编程、开放式构架的用户定制接口能力,HyperMesh可以在任何工作领域与其他工程软件进行无缝连接。

HyperMesh为用户提供了一个强大的、通用的企业级有限元分析建模平台,帮助用户降低在建模工具。

无以伦比的网格划分技术——质量与效率导向

依靠全面的梁杆、板壳单元、四面体或六面体单元的自动网格划分或半自动网格划分能力,HyperMesh大大降低了复杂有限元模型前处理的工作量。

通过批处理网格划分(Batch Mesher)及自动化组装功能提高用户效

批处理网格生成技术:无需用户进行常规的手工几何清理及网格划分工作,从而加速了模型的处理工作。

高度自动化的模型管理能力,包括模型快速组装,以及针对螺栓,点焊,粘合剂和缝焊的连接管理。

交互式的网格变形、自定义设计变量定义功能

HyperMesh提供的网格变形工具帮助用户无需重新修改原有网格即可自动生成新的有限元模型。

提供了由CAE向CAD的逆向接口

HyperMesh为用户提供了由有限元模型生成几何模型的功能 。

 

在处理几何模型和有限元网格的效率和质量方面,HyperMesh具有很好的速度,适应性和可定制性,并且模型规模没有软件限制。其他很多有限元前处理软件对于一些复杂的,大规模的模型在读取数据时候,需要很长时间,而且很多情况下并不能够成功导入模型,这样后续的CAE分析工作就无法进行;而如果采用Hypermesh,其强大的几何处理能力使得Hypermesh可以很快的读取那些结构非常复杂,规模非常大的模型数据,从而大大提高了CAE分析工程师的工作效率,也使得很多应用其他前后处理软件很难或者不能解决的问题变得迎刃而解。

 

HYPERMESH软件特点

1.特殊的分析结果优势

>通过高性能的有限元建模和后处理大大缩短工程分析的周期。

Hypermesh具有很高的有限元网格划分和处理效率,应用Hypermesh可以大大提高CAE分析工程师的效率;

>直观的图形用户界面和先进的特性减少学习的时间并提高效率。

Hypermesh学习非常简单,它所具有的非常简洁和方便的用户界面大大节省用户学习Hypermesh所需要的时间。一般具有一定CAE分析经验的工程师,只需要2周就可以熟练地应用Hypermsh进行实际工程问题的分析计算。

>直接输入CAD几何模型及有限元模型,减少建模的重复工作和费用。

>高速度、高质量的自动网格划分极大地简化复杂几何的有限元建模过程。

>在一个集成的系统内支持范围广泛的求解器,确保在任何特定的情形下都能使用适用的求解器。

>极高的性价比使您的软件投资得到满意的回报。

>高度可定制性更进一步提高效率。对定制HyperMesh使其适合您的环境,提高您的效率

宏:用户可以创建宏以自动运行一系列操作。

定制用户界面:通过简便的步骤重新布置HyperMesh菜单系统

输出模板:通过模板可以将HyperMesh数据输出为其他求解器和程序可读的格式。

输入转换器:通过增加您自己的输入转换器,可以扩展HyperMesh对其他分析软件数据的支持。

结果转换器:应用提供的工具可以创建专用的转换器,将特殊的分析结果转化成HyperMesh结果格式。

2.接口及几何模型整理

HyperMesh具有工业界主要的CAD数据格式接口。可以直接把已经生成的三维

实体模型导入到Hypermesh中,而且一般导入的模型的质量都很高,基本上不

太需要对模型进行修复,这样就大大方便了CAE工程师对模型的处理。

Hypermesh与各种CAD软件具有良好的集成性,可以集成的CAD图形标准如下:

(Hypermesh的最新版本与这些CAD系统的最新版本保持兼容)

UG(可以直接读取UG/NX和UG/18生成的几何实体)

Pro/E(可以直接读取Pro/E生成的几何实体)

CATIA(HP,IBM,WIN,SUN,SGI)V5.0版本

ACIS

DESDXF

I-DEAS

IGES

INCA

PATRAN

PDGS

VDAFS等

Hypermesh还包含一系列工具,用于整理和改进输入的几何模型。输入的几何模型可能会有间隙、重叠和缺损,这些会妨碍高质量网格的自动划分。通过消除缺损和孔,以及压缩相邻曲面的边界等,您可以在模型内更大、更合理的区域划分网格,从而提高网格划分的总体速度和质量。同时具有云图显示网格质量、单元质量跟踪检查等方便的工具,可以及时检查并改进网格质量。

3.建立和编辑模型方面

在建立和编辑模型方面,HyperMesh提供用户一整套高度先进、完善的、易于使用的工具包。对于2D和3D建模,用户可以使用各种网格生成模板以及强大的自动网格划分模块。

HyperMesh的自动网格划分模块提供用户一个智能的网格生成工具,同时可以交互调整每一个曲面或边界的网格参数,包括单元密度,单元长度变化趋势,网格划分算法等等。

HyperMesh也可以快速地用高质量的一阶或二阶四面体单元自动划分封闭的区域。四面体自动网格划分模块应用强大的AFLR算法。用户可以根据结构和CFD建模需要来单元增长选项,选择浮动或固定边界三角形单元和重新划分局部区域。

4.提供完备后处理功能

HyperMesh提供完备的后处理功能组件,让您轻松、准确地理解并表达复杂的仿真结果。

HyperMesh具有完善的可视化功能,使用等值面、变形、云图、瞬变、矢量图和截面云图等表现结果。它也支持变形、线性、复合以及瞬变动画显示。另外可以直接生成BMP、JPG、EPS、TIFF等格式的图形文件及通用的动画格式。这些特性结合友好的用户界面使您迅速找到问题所在,同时有助于缩短评估结果的过程。

5.支持多种求解器接口

HyperMesh支持很多不同的求解器输入输出格式,这样在利用Hypermesh划分好模型的有限元网格后,可以直接把计算模型转化成不同的求解器文件格式,从而利用相应的求解器进行计算。Hypermesh所具有的非常良好的求解器接口功能,使得Hypermesh可以作为企业统一的CAE应用平台,即统一利用Hypermsh进行网格划分,然后对于不同的问题利用不同的求解器进行求解,这样CAE工程师也可以很方便的进行数据文件的管理,可以大大提高分析效率。

Hypermesh支持各种主流的有限元分析软件,可以支持的求解器如下:

ABAQUS

PERMAS

ANSYS

AutoDY

C-MOLD

DYTRAN

LS-DYNA3D

LS-NIKE3D

MADYMO

MARC

MOLDFLOW

MSC/NASTRAN

Ansoft

CSA/NASTRAN

OPTISTRUCT

PAM-CRASH

PATRAN

RADIOSS

Spotweld

VPG等

 

锋芒科技拥有一个专业的前处理团队,可以为您提供用于各类分析的高质量网格。

模流分析简介

Posted on: 9月 27th, 2018 by 锋芒科技 No Comments

高分子材料注塑成型工艺是塑料件最常用的一种成型方法,目前在汽车、电子电器、航空航天等等行业有着广泛的应用。
注塑成型(mould for plastics)是一种注射injection兼模塑的成型方法,又称注射成型,是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内,经过塑化(加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融),然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力,高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内,经过保压、冷却定型、开模顶出制品。
模流分析(moldflow)实际上就是指运用数据模拟软件,通过电脑完成材料注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案.
塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。
模流分析包括流动分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道(同模异穴产品)平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析。

模流分析咨询服务模式包括:
1、成型方案制定服务
您只需提供产品的3D图(不含模具设计方案或初始的设计方案),就将得到设计最佳的成型(进胶)方案并提供详细的分析报告,还有其他对比的设计方案供客户参考和选择。
2、设计与成型方案优化服务
根据您所提供产品的进胶点,进行模流分析后,评估原始设计方案的合理性与可行性并提供详细的分析报告,依您要求,对原始数据进行修正并模拟分析,您将得到最佳化的模具设计与成型参数设置方案,从而提高一性次试模成功率,避免反复修模与试模动作。
3、解决产品相关表面缺陷服务
当您在试模过程中遇到难解的问题时,根据设计资料及调机参数,我们找出问题点,并提供给您试模问题的解决方案。
4、专业解决产品变形问题
产品变形是模具比较麻烦的问题,优化模流分析技术是专业的塑胶产品变形解决方案, 我们尤其在加纤材料的产品变形方面有非常丰富的经验,一般无须做反变形,即可解决变形问题。

一个准确的模流分析必将缩短您产品上市时间,节省您的模具成本。

电磁分析

Posted on: 9月 26th, 2018 by 锋芒科技 No Comments

连接器高频化的趋势,已导入全波电磁场分析的能力,以有效掌握产品高频特性。无论是频域(Insertion loss, Return loss, S-Parameter etc.)或是时域(Impedance profiles, Crosstalk, etc.)特性,进行特性计算分析,预先掌握产品高频行为,以进行更具可靠性的设计流程。了解结构设计对高频性能的影响,进而作有效的设计及改善。同时配合测试验证分析结果,使仿真结果有效反应产品实际的行为。
锋芒科技能提供优质快速的电磁及高频信号分析服务,内容包括:
1、连接器高频信号完整性(Signal Integrity)分析
连接器高频信号完整性分析主要针对如HDMI、usb3.0、Display port、2mm背板连接器等。
a、特性阻抗
b、串扰;
c、插入损耗;
d、差模转共模。

2、电机电磁分析
a、电机基本性能分析;
b、电机电场分析;
c、磁屏蔽分析;
d、永磁电机的交直轴电感计算。

疲劳分析解决方案

Posted on: 9月 26th, 2018 by 锋芒科技 No Comments

疲劳就是材料在循环应力和应变作用下”在一处或几处产生永久性累积损伤”经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。疲劳寿命的定义为发生疲劳破坏时的载荷循环次数,或从开始受载到发送断裂所经过的时间。即材料或构件疲劳失效时所经受的规定应力或应变的循环次数,是需要特别关注的问题。
构件的疲劳是个复杂的过程,受多种因素的影响,要精确地预估构件的疲劳寿命,需要选择合适的模型,这就需要宏观力学方面的研究,包括疲劳裂纹发送、发展直至破坏的机理,还需要微观力学方面的研究包括位错理论等。此外,还涉及到金属材料科学、材料力学、振动力学、疲劳理论、断裂力学和计算方法多门学科。只有更深刻地认识了疲劳破坏的机理,将宏观和微观研究结合起来,才能更精确地预测寿命。
采用CAE技术,可以帮助工程师更快更精确的预估出构件的疲劳寿命。
一、疲劳分析概述

 

 

 

 

 

 

二、疲劳分析流程
1、疲劳分析于CAE产品分析中的流程位置

2、疲劳分析步骤

三、疲劳分析类型
1、应力疲劳/应变疲劳

2、多轴疲劳(如临界面法等)

3、焊缝疲劳

4、随机振动疲劳

 

 

 

5、热机疲劳

 

6、蠕变

四、焊缝疲劳评估方法

五、疲劳测试实验

 

 

 

 

六、疲劳分析价值

七、疲劳项目案例

锋芒科技

 

 

 

 

 

 

前端框架结构分析

Posted on: 9月 26th, 2018 by 锋芒科技 No Comments

项目名称:
塑料前端框架结构CAE分析

项目简介:
轻量化,以塑代钢项目。

材料更换,实现材料轻量化,但是要满足性能指标。
因此需要对前端框架进行结构CAE分析验证。这些性能指标包括,锁扣位置的强度,前端所有零件的精密装配,满足高低温环境,抵抗强烈振动,使用寿命长等。

分析内容:

锁扣刚强度,大灯支架刚度,掌压刚度,扭转刚度,散热器挂载刚度,模态,热变形以及蠕变分析等。

有限元分析-分类

Posted on: 9月 15th, 2018 by 锋芒科技 No Comments

在工程实践中,有限元分析软件与CAD系统的集成应用使设计水平发生了质的飞跃,主要表现在以下几个方面:
1、增加设计功能,减少设计成本;
2、缩短设计和分析的循环周期;
3、增加产品和工程的可靠性;
4、采用优化设计,降低材料的消耗或成本;
5、在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题;
6、模拟各种试验方案,减少试验时间和经费。

常见的有限元分析主要有以下几种:

1、静态/准静态分析
各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等
2、振动/模态分析
结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等
3、高度非线性分析
几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛,采用自适应网格技术解决大变形问题
4、接触分析
大规模接触问题的精确求解,面面接触、自动接触
5、柔性多体动力学分析
对机构的运动情况进行分析,并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析,并可以考虑机构运动中的接触和摩擦
6、爆炸和冲击分析
爆炸、空爆、高速冲击
7、跌落和碰撞分析
系统级分析、考虑装配预应力
8、复合材料失效和断裂分析
虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效
9、显式-隐式联合分析
成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析
10、成型过程分析
a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析,包括各种钣金件的加工过程模拟
b、焊点、垫片、螺栓连接分析
c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析
11、橡胶和轮胎分析
a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析
b、后注塑结构分析
c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析
d、屈曲和失稳分析
e、循环载荷分析
f、疲劳和耐久性分析
g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估

有限元分析-简介

Posted on: 9月 15th, 2018 by 锋芒科技 No Comments

有限元分析(FEA,Finite Element Analysis),是随着计算机的发展而发展起来的一种有效的数值计算方法。这种方法大约起源于20世纪50年代的飞机结构矩阵分析。而随着计算机软硬件水平的提高,求解离散系统问题变得容易起来,即使对于连续系统,只要单元数目选择合适也是如此。工程上处理连续体问题的方法一般是将连续系统离散化,使连续系统变成离散系统,从而可以采用解决离散系统问题的方法,用计算机进行处理。这种离散当然仍带有近似性,但是,当离散变量的数目很大时,离散系统的分析结果可以逼近真实的连续解。有限元法就是用于求解连续系统问题的一种离散化方法。

有限元方法将一个物体划分为由许多小的单元(有限单元)组成的离散系统,这些单元以多个节点相互连接,这个过程叫做离散化。通过建立每一个有限单元的方程,并组合这些方程而得出对应整个物体的问题的解答。目前,有限元法已成为工程设计中不可或缺的一种重要方法,在结构问题分析方面应用的尤为广泛,例如大型结构受力分析、变形分析、振动分析;在非结构问题分析方面较典型的包括失效分析、传热分析、电磁场分析、流体流动(包括通过多孔材料的渗流)分析等;甚至于在某些生物力学工程问题的分析中也使用的越来越多,例如人的脊柱、头骨、股关节、颌面移植、树胶牙齿移植、心脏和眼的分析等等。

有限元法已应用于大量的工程问题分析,既包括结构问题,也包括非结构问题,该方法具有很多优点,这包括:

◆ 该方法建立于严格的理论基础上具有良好的可靠性;

◆ 能够方便地模拟不规则形状的结构;

◆ 可以毫无困难地处理一般的荷载条件;

◆ 由于单元方程是单个建立的,因此可以模拟由几种不同材料构成的物体;

◆ 可以处理数量不受限制的和各种类型的边界条件;

◆ 单元的尺寸大小可以变化,必要时可使用小单元;

◆ 改变有限元模型比较容易,花费不大;

◆ 可包括动态作用;

◆ 可处理大变形和非线性材料带来的非线性问题。

有限元法的基本思想

有限元法的基本思想可以用下述几点进行说明:

a)假想将连续系统划分成有限数目的单元,单元之间只在数目有限的节点处相互连接,以一个单元集合体代替原来的连续系统。在节点上引进等效载荷(或其它边界条件),代替实际作用于连续系统上的外载荷(或其它边界条件)。这一处理称为“结构离散化”。

b)对每个单元按一定的规则(由物理学关系或函数关系)建立求解节点上的未知量(比如位移)与节点上的已知量(比如作用力)之间的关系(力—位移、热量—温度、电压—电流等)。这一处理称为“单元分析”。

c)将所有单元的这种特性关系按一定条件(变形协调条件、连续条件或变分原理及能量原理)集合起来,引入边界条件,构成一组以节点未知量(位移、温度、电压等)为变量的代数方程组,求解之得到有限个节点的待求变量。这一处理称为“整体分析”。

所以,有限元法实质上是将具有无限个自由度的连续系统,理想化处理为只有有限个自由度的单元集合体,使问题转化为适合于数值求解的结构型问题。

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